Secondaire-Mélange principal ZDDP(Sel de thiophosyl alkyl zinc) est fabriqué parcombinant physiquement deux qualités ZDDP synthétisées séparément- un à base d'alcools alkyliques secondaires (isopropanol, sec-butanol ou sec-octanol) et un à base de n-alcools alkyliques primaires (n-butanol, n-octanol ou alcools primaires mixtes) - dans un rapport massique ou volumique précisément contrôlé. Il s'agit de l'architecture de « mélange » classique largement utilisée dans le commerce commercial du ZDDP, et elle occupe une catégorie de produits distincte de la qualité Sinolook Hybrid iso-C3/n-C8 (qui utilise la co-réaction de deux types d'alcool pour produire chaque molécule en tant qu'espèce hybride). Dans l'architecture du mélange, trois espèces moléculaires coexistent : le ZDDP secondaire pur, le ZDDP primaire pur et des quantités statistiquement mineures de tout produit d'échange formé pendant le stockage. Chaque espèce moléculaire pure conserve ses propriétés physiques et chimiques d'origine - contribuant à son comportement de décomposition caractéristique à activation rapide - (secondaire) ou à stabilité thermique - (primaire) au contact tribologique proportionnellement à sa fraction molaire dans le mélange.

L’avantage commercial déterminant de l’architecture mixte estaccordabilité du rapport. Étant donné que les deux composants sont mélangés plutôt que co-réagis, le rapport secondaire:primaire peut être ajusté à l'étape de mélange - sans modifier la voie de synthèse - pour produire un profil de performances personnalisé. Une proportion plus élevée de ZDDP secondaire déplace le mélange vers une activation plus rapide du tribofilm à froid - et une viscosité cinématique plus faible ; une proportion plus élevée de ZDDP primaire le déplace vers une plus grande stabilité thermique, une décomposition plus propre et une meilleure solubilité du groupe III/PAO. Les qualités standard couvrent la gamme allant du secondaire-dominant (70:30 Sec:Pri) en passant par l'équilibre (50:50) au primaire-dominant (30:70), avec n'importe quel rapport disponible sur demande pour les commandes en volume. Cette flexibilité fait du ZDDP de mélange secondaire-primaire le format ZDDP commercial le plus largement spécifié pour les fabricants de packages d'additifs qui doivent faire correspondre simultanément un profil de performances spécifique et un budget ZDDP.

Budget SAPS - Notes sur les notes mixtes

Toutes les règles budgétaires P identiques aux autres grades ZDDP :Huile finie P=(% en poids de traitement × P%)/100 Inférieur ou égal à la limite spécifiée. Points spécifiques du mélange {{1} : (1) Les valeurs effectives Zn%, P%, S% du mélange se situent entre les valeurs des deux composants purs, régies par le rapport de masse Sec:Pri -, le COA spécifiera les valeurs réelles du mélange Zn/P/S. (2) S limite supérieure de 15 % : le composant secondaire ZDDP a généralement un S % par gramme plus élevé (molécules d'alcool secondaire à chaîne courte - de poids moléculaire inférieur) ; le COA S% confirme la valeur moyenne du mélange-. (3) Ajustabilité du KV : la spécification d'un mélange dominant Sec- (par exemple. 70 : 30) par rapport à la dominante Pri- (30 :70) décale le KV du mélange de 3 à 8 cSt - informez Sinolook de votre fenêtre KV cible et nous définirons le rapport de mélange pour l'atteindre simultanément avec vos objectifs Zn/P. (4) L'acide d'élimination - (du composant Sec) et l'hydrolyse propre (du composant Pri) se déroulent en parallèle - la consommation totale de TBN issue de la décomposition du ZDDP se situe entre les valeurs des qualités Sec pures et Pri pures au même taux de traitement total ZDDP.

Pour les formulations PCMO où l'usure des cames de démarrage à froid de la séquence ASTM IVA/IVB-est le goulot d'étranglement critique en matière de performances, un mélange à dominante Sec-(60:40 Sec:Pri) est recommandé. La fraction secondaire plus élevée maximise le -taux de nucléation du tribofilm d'élimination à de basses températures de contact (contacts d'aspérité de 100 à 130 degrés pendant le réchauffement du moteur-), offrant une protection plus précoce des lobes de came que les mélanges primaires-dominants. Le composant primaire résiduel de 40 % maintient une stabilité adéquate à l'oxydation à haute température pour les intervalles de vidange PCMO modernes de 10 000 à 15 000 km. Dans les formulations ACEA C3 P-limitées (huile finie P inférieure ou égale à 0,08 %), le poids moléculaire effectif inférieur du mélange à dominante Sec-permet un traitement ZDDP molaire légèrement plus élevé au même P% de masse - fournissant plus de molécules ZDDP et une nucléation de tribofilm plus rapide par unité de budget P. Taux de traitement ZDDP recommandé pour l'huile finie : 0,7 à 1,1 % en poids à P=6.5–7,0 %.

Pour les applications HDEO à API CK-4/FA-4 ou ACEA E6/E9 (pas de limite P), le mélange dominant-primaire (30:70 Sec:Pri) optimise la stabilité thermique et la couverture des intervalles de vidange. Avec un traitement de 1,5 à 2,0 % en poids de ZDDP (sans limite de P), le chemin de décomposition propre par hydrolyse du composant principal minimise la consommation de TBN provenant des sous-produits acides du ZDDP -, préservant davantage la réserve de TBN de la formulation (généralement 12 à 15 mg de KOH/g de TBN de départ) pour neutraliser les acides de combustion tout au long de l'intervalle d'entretien de plus de 100 000 km. Le composant secondaire à 30 % fournit une couverture de démarrage à froid adéquate-pour le réchauffement initial du moteur-sans la génération excessive d'acide qu'une qualité secondaire pure produirait au même taux de traitement. Dans les tests d'oxydation Mack T-12 et Volvo T-13 - principaux tests d'approbation HDEO - le mélange à dominante primaire atteint systématiquement une augmentation de viscosité plus faible à 96/168 heures que les mélanges à dominante Sec à taux de traitement ZDDP égaux.

Les fabricants de packages d'additifs fournissant un seul package DI pour plusieurs qualités d'huile finie (par exemple, un package approuvé pour l'API SP PCMO et l'API CK-4 HDEO à différents taux de dilution) spécifient généralement le mélange 50:50 Sec:Pri comme qualité ZDDP standard. Le rapport équilibré offre des performances d'usure des cames de démarrage à froid -acceptables pour le PCMO et une stabilité thermique adéquate pour le HDEO à partir d'une seule matière première -, évitant ainsi la nécessité de maintenir un inventaire ZDDP séparé pour chaque qualité d'huile finie. Le KV intermédiaire (10 à 22 cSt, centré autour de 14 à 16 cSt à 50:50) fournit une contribution prévisible à la viscosité dans les qualités de viscosité de l'huile finie PCMO (généralement 0,7 à 0,9 % en poids de traitement) et HDEO (traitement de 1,2 à 1,8 % en poids). Approche commerciale la plus rentable-pour les fabricants de packages DI de niveau intermédiaire.

Dans les huiles hydrauliques industrielles (DIN 51524-type 2/3 HM, ISO VG 32-100), les huiles pour engrenages (CLP/CLP-HC, ISO VG 68-460) et les huiles pour compresseurs (DAB/DAH minérales/synthétiques), le mélange secondaire-primaire ZDDP à 30:70 à 50:50 Sec:Pri offre la combinaison optimale. de protection contre l'usure de la pompe à palettes (évaluée dans le test de pompe DIN 51389/Vickers V-104C) et de stabilité à l'oxydation pour des intervalles de changement de 4 000 à 8 000 heures. Dans les applications hydrauliques, la température de la zone de contact de l'huile industrielle est généralement bien supérieure à 140 degrés au niveau des contacts des aubes de pompe et de l'anneau à cames -, ce qui signifie que le mécanisme d'élimination secondaire -n'est pas le goulot d'étranglement de la température d'activation-comme c'est le cas dans les applications de moteur à démarrage à froid. Le choix du rapport Sec:Pri pour une utilisation hydraulique industrielle est donc principalement régi par l'objectif de stabilité thermique (intervalle de changement plus long → plus primaire dominant) et le coût (50:50 plus équilibré pour les intervalles de changement standard).