Additifs pour lubrifiants - Modificateurs de friction / Série AW-EP :Le borate d'éther méthylique de triéthylène glycol (TEGMEB, CAS 30989-05-0) introduit unchimie fondamentalement différenteà la gamme Sinolook FM - leclasse d'ester de borate. Contrairement aux qualités organomolybdène FM (MoDTP, MoDTC, Mo Amine Complex) qui fonctionnent par dépôt de tribofilm à surface métallique-, TEGMEB fonctionne viatribochimie du bore: les liaisons esters B–O–C se décomposent thermiquement et tribologiquement au niveau des surfaces de contact, libérant des espèces réactives de bore qui forment : (1) unFilm de verre à faible-point de fusion-point de fusion B₂O₃(MP ~ 450 degrés, faible résistance au cisaillement - mécanisme FM de lubrification limite) ; (2)film de réaction EP de borure de fer (FeB, Fe₂B)dans des conditions de-pression extrêmes ; (3) dans les fluides de travail des métaux à base d'eau-, l'hydrolyse produitacide borique (H₃BO₃)-un lubrifiant limite naturel et non-toxique qui offre un excellent pouvoir lubrifiant dans les systèmes MWF à base d'eau-et semi-synthétiques. TEGMEB esttotalement sans soufre-et sans phosphore-sans soufre- son seul hétéroatome est le bore (B, 4,5 à 5,5 % en poids). Cela en fait le premier additif EP/AW pour : les MWF à base d'eau- (où les actifs S-P sont souvent restreints), l'usinage des alliages aluminium/magnésium (risque de corrosion S-P) et les formulations de lubrifiants industriels sans S-P. Série Sinolook Borate Ester :TEGMEB CAS 30989-05-0 (ce)· d'autres qualités d'esters de borate.
✅ ZÉRO SOUFRE · ZÉRO PHOSPHORE · Ester de borate · B 4,5–5,5% · B₂O₃ + H₃BO₃ + FeB Tribochimie · FP Supérieur ou égal à 160 degrés · PP Inférieur ou égal à –15 degrés · MWF à base d'eau -Usinage Al/Mg · EP + AW + FM · Liquide de frein · CAS 30989-05-0
Borate d'éther méthylique de triéthylèneglycol (TEGMEB)
TEGMEB / Tris (éther monométhylique de triéthylène glycol) borate / Glycol Ether Borate Ester / 3乙2醇甲醚硼酸酯 / CAS 30989-05-0 / B 4,5–5,5 % /Zéro S · Zéro P/ Liquide incolore-jaune clair
| Numéro CAS | 30989-05-0 |
| Nom et prénom | Tris[2-(2-méthoxyéthoxy)éthyl]borate / B[O–CH₂CH₂–O–CH₂CH₂–O–CH₃]₃. Trois chaînes d'éther monométhylique de triéthylène glycol (TEGME) sont estérifiées en un seul atome de bore via des liaisons ester borate B – O – C. MW ~ 504 g/mol (trois chaînes C₇H₁₅O₃ + B) |
| Structure | Bore plan trigonal (sp² B) au centre, lié à trois chaînes –O – CH₂CH₂ – O – CH₂CH₂ – O – CH₃. La liaison B – O (BDE ~ 519 kJ/mol) est la liaison tribochimiquement active - le clivage libère les espèces lubrifiantes B(OH)₃/B₂O₃. La chaîne éther (–O–CH₂CH₂–O–) confère une miscibilité à l'eau et une faible viscosité. Comme le montre l'image : formule générale CH₃ – O – CH₂CH₂O – CH₂CH₂O (l'une des trois chaînes TEGME) attachée au modèle B . 3D central :vert = B(atome de bore central, distinctement grand et vert) ;rouge=O(oxygènes d'éther et d'ester de borate) ;noir = C ; blanc=H. Pas de jaune, pas de gris - confirmant zéro S, zéro Mo, zéro P. |
| ★ Propriétés uniques | Tribochimie trois-en-un : film de verre B₂O₃ (FM à température modérée) + film EP FeB/Fe₂B (EP à haute pression) + hydrolyse H₃BO₃ (FM dans MWF à base d'eau-). Uniquement hétéroatome=B. Zéro S, zéro P, zéro N, zéro métaux. Non-corrosif pour le cuivre (D130 1a). Eau-miscible (chaîne éther). Hydrolyse-sensible - contrôle strict de l'eau requis. |
| ★★ Statut SAPS |
⚠ B=4.5–5,5 % - le bore apporte des cendres sulfatées mineures (B₂O₃) ✅ S=0% - ZÉRO SOUFRE ✅ P=0% - ZÉRO PHOSPHORE
Remarque sur le bore et le SAPS :B n'est pas explicitement répertorié dans l'acronyme SAPS de l'ACEA (Sulphated Ash, Phosphorus, Sulphur). Cependant, B₂O₃ contribue aux cendres sulfatées mesurées par ASTM D482. À un taux de traitement TEGMEB de 0,5 à 2,0 % en poids, la contribution de B aux cendres=~ 0,03 à 0,13 % - est significative dans les formulations ACEA C1 (cendres inférieures ou égales à 0,5 %) à des taux de traitement élevés. Utiliser à une teneur inférieure ou égale à 1,0 % en poids dans l'huile moteur ACEA C1/C2 ; librement en tout cas dans les lubrifiants industriels et les MWF où aucune limite de cendres ne s'applique. |
| ★ Sensibilité à l'eau | ⚠ HYDROLYSE SENSIBLE - eau Inférieure ou égale à 0,10% en produit pur
B–O–C bonds hydrolyse: B(OR)₃ + 3H₂O → B(OH)₃ + 3ROH (boric acid + TEGME alcohol). Rate increases with temperature and pH >7. En stockage : contenants scellés indispensables ; eau Inférieur ou égal à 0,10 % (spéc. KFT). Dans les MWF à base d'eau : l'hydrolyse contrôlée estvouluLe produit à base d'acide borique - fournit une lubrification limite. Dans les lubrifiants à base d'huile- : minimisez l'humidité pour éviter une hydrolyse prématurée et un voile d'émulsion. |
| Apparence | Liquide transparent incolore à jaune clair ; propre, faible odeur (note éther/ester) ; aucune brume ou particule visible. Remarque : teinte jaune pâle acceptable ; toute couleur brune ou turbidité peut indiquer une hydrolyse partielle - re-tester la teneur en eau. |
TEGMEB Tribochimie - Trois mécanismes de film protecteur à base de bore-
Borate d'éther méthylique de triéthylèneglycol (TEGMEB)fonctionne via une tribochimie du bore à trois-voies uniques qui est entièrement distincte de toutes les autres classes d'additifs de la gamme Sinolook. Où le ZDDP repose sur le verre polyphosphate de zinc, le MoDTC/MoDTP sur les cristaux lamellaires MoS₂ et les AO phénoliques/amines sur le piégeage des radicaux - TEGMEB forme ses effets protecteurs à traverschimie de surface à base de bore-: la décomposition des liaisons esters B–O–C sous activation tribologique et thermique libère des espèces de bore qui interagissent avec les surfaces métalliques et l'environnement lubrifiant par trois voies complémentaires, chacune activée à des températures et conditions différentes.
À des températures de contact supérieures à 80 degrés, les liaisons ester B – O – C dans TEGMEB subissent une thermolyse et un clivage tribochimique. Le bore libéré (sous forme d'espèce précurseur B(OH)₃ ou B₂O₃) se condense sur les surfaces métalliques pour former unfilm de verre amorphe B₂O₃(trioxyde de bore, point de fusion ~ 450 degrés, nettement supérieur aux températures de fonctionnement typiques des lubrifiants). B₂O₃ dans son état vitreux est unlubrifiant solide viscoplastiqueaux températures de fonctionnement -, sa rhéologie vitreuse permet au film de s'écouler et de s'auto-réparer sous contact tribologique tout en conservant une faible résistance au cisaillement.
Glassy B₂O₃ shear strength at 100–200°C is approximately 20–50 MPa - significantly lower than steel-on-steel contact stress (>1 GPa) mais suffisant pour supporter la charge. Le film B₂O₃ agit comme un lubrifiant limite dans les régimes de lubrification mixte/limite, réduisant le contact métal-sur-métal et diminuant le coefficient de frottement de 30 à 50 % par rapport au contact non lubrifié. B₂O₃ n'est pas-cristallin (contrairement au MoS₂ qui repose sur des plans cristallins lamellaires) - sa nature amorphe lui permet de se conformer aux topographies de surfaces irrégulières, donnant une bonne lubrification même sur les surfaces rugueuses.
Under extreme-pressure conditions (asperity contact stress >1 GPa, local temperature >200 à 300 degrés), les espèces réactives du bore issues de la décomposition du TEGMEB réagissent chimiquement avec la surface de contact fer/acier :Fe + B → FeB (orthorhombique) ou Fe₂B (tétragonal). Ces composés de borure de fer sont extrêmement durs (FeB : ~1 800 HV ; Fe₂B : ~1400 HV - plus dur que le fer à ~80 HV) et forment une fine couche (<100 nm) but highly load-bearing reaction layer on the steel surface. This EP mechanism is analogous to the iron sulphide (FeS) film formed by sulphur-EP additives but without sulphur - providing equivalent or superior EP protection with zero sulphur chemistry.
Avantage critique du borure EP par rapport au sulfure EP :Les films FeB/Fe₂B ne corrodent pas le cuivre ou les métaux jaunes(Test de bande de cuivre ASTM D130 : TEGMEB donne généralement 1a–1b, non-corrosif). Les additifs soufrés-EP (esters sulfurés, composés de soufre actifs) sont intrinsèquement corrosifs pour le cuivre-(D130 3c–4c) - nécessitant des additifs désactivateurs de cuivre supplémentaires. TEGMEB offre une protection EP sans contribution à la corrosion du cuivre, ce qui le rend idéal pour les huiles pour engrenages et les fluides hydrauliques dans les systèmes contenant des composants en cuivre/laiton (composants de pompe hydraulique, carters d'huile pour engrenages avec bagues en bronze).
Dans les fluides de travail des métaux à base d'eau-(MWF semi-synthétique, entièrement-synthétique), TEGMEB subit une hydrolyse contrôlée : B(OR)₃ + 3H₂O →B(OH)₃ (acide borique, H₃BO₃)+ 3 Alcool TEGME. L'acide borique est un minéral naturel et sans danger pour l'environnement qui forme des cristaux lamellaires (triclinique, structure en couches avec liaison hydrogène B-OH···OH entre les couches) similaire en termes de concept de lubrification au graphite ou au MoS₂. Les couches de H₃BO₃ glissent les unes sur les autres avec une faible force de cisaillement, fournissant une lubrification limite au niveau des contacts outil/pièce lors des opérations de coupe, de meulage et d'emboutissage.
Contrairement aux additifs EP à base de soufre-phosphore dans les MWF à base d'eau-, l'acide borique H₃BO₃ est :non-toxique(DL50 (orale, rat) ~ 3 450 mg/kg - comparable au sel de table) ;non-biocide(ne tue pas les micro-organismes aux concentrations d'utilisation du MWF - préserve la longévité du MWF avec un régime biocide standard) ;émulsion-stable(ne provoque pas de rupture d'émulsion dans les systèmes MWF d'huile-dans-eau) ;non-moussant(La chaîne éther TEGMEB supprime la génération de mousse). Ces propriétés font de la lubrification à l'acide borique dérivée de TEGMEB-la première approche pour les applications MWF à base d'eau-hautes performances-où la non-toxicité et la stabilité de l'émulsion sont simultanément requises.
| Critère | S-P EP (ester sulfuré / ZDDP) | ★ TEGMEB (Ester de borate) |
|---|---|---|
| Teneur en soufre | Élevé (8 à 40 %) | ✅ 0 % - Zéro |
| Teneur en phosphore | 0 à 5 % (ZDDP : ~10 %) | ✅ 0 % - Zéro |
| ★ Corrosion du cuivre (D130) | 3c–4c (corrosif) | ★ 1a–1b (non-corrosif) |
| Compatibilité alliage Al/Mg | Risque de coloration | ★ Ne tache pas - sans danger |
| Utilisation de MWF-à base d'eau | Limité (problèmes d'émulsion) | ★★ Excellent (lubrification H₃BO₃) |
| Environnemental / toxicité | Préoccupation modérée | ★ Moins préoccupant (produit à base d'acide borique) |
| Dureté du film EP | FeS : ~700 HV | FeB : ~1 800 HV (plus dur) |
| Apparence | Liquide transparent incolore à jaune clair |
| ★ Contenu B | 4,5 à 5,5 % en poids (typiquement 5,0 %) |
| ★ Contenu S | 0 % - Zéro soufre |
| ★ P contenu | 0 % - Zéro phosphore |
| Densité à 20 degrés | 1,02 à 1,05 g/cm³ |
| Point d'éclair (COC) | Supérieur ou égal à 160 degrés |
| ★ Point d'écoulement | Inférieur ou égal à –15 degrés |
| ⚠ Teneur en eau | Inférieur ou égal à 0,10% (KFT) |
| Indice de réfraction à 20 degrés | 1.420–1.430 |
| Durée de conservation | 24 mois (scellé, 5 à 30 degrés) |
Spécification technique
Typique 5,0 %. Indice de performance primaire. Un B=plus élevé de potentiel de formation de film B₂O₃/FeB/H₃BO₃-. Spécifiez l'objectif B% sur la commande.
Zéro soufre, zéro phosphore - Protection EP sans chimie S/P. Non-corrosif (D130 1a–1b). Compatible avec les alliages Al/Mg/Cu sans coloration.
Légèrement plus dense que l’huile minérale (~0,85–0,88). Excellente miscibilité confirmée par un test de mélange visuel - aucune séparation de phase quel que soit le taux de traitement dans l'huile de base minérale ou PAO des groupes I–III.
Excellente fluidité à basse température - meilleure que le complexe Mo Amine (inférieur ou égal à –5 degrés) et le MoDTC (inférieur ou égal à –10 degrés). Essentiel pour le mélange d'huiles pour engrenages et d'huile hydraulique pour climats froids-.
Outil de contrôle qualité-en ligne rapide. Hors-de-nD indique une composition hors-spécifications ou une hydrolyse partielle. Vérifier avec le contenu ICP B si nD est anormal.
| Paramètre | Spécification | Méthode d'essai | Note technique |
|---|---|---|---|
| Apparence | Liquide incolore à jaune clair | Visuel / D156 | Clair, transparent, sans particules. Teinte jaune clair (couleur Saybolt supérieure ou égale à +20) acceptable. Brun/trouble=hydrolyse possible - vérifier immédiatement la teneur en eau du KFT. |
| ★ Teneur en bore | 4,5 à 5,5 % en poids (type . 5.0 %) | ICP-OES/titrimétrique | Indice de performance primaire. Détermine la capacité du film B₂O₃ et le rendement en H₃BO₃ lors de l'hydrolyse. Spécifiez B% cible lors de la commande - lot COA rapporte la valeur ICP-B. |
| ★ Contenu S | 0% | ASTM D4294/ICP | Zéro soufre - pas d'atome de S dans la structure TEGMEB. Critique pour : l’usinage Al/Mg (évitement des taches S) ; formulations compatibles avec le cuivre-(D130 1a); Lubrifiants industriels sans S- ; MWF à base d'eau- (problèmes de compatibilité S-P évités). |
| ★ P Contenu | 0% | ICP-OES | Zéro phosphore. Conforme à la limite ACEA P- quel que soit le taux de traitement (contribution P=0). Conserve l'intégralité du budget P pour le ZDDP dans les applications d'huile moteur. |
| Densité à 20 degrés | 1,02 à 1,05 g/cm³ | ASTM D4052 | Densité plus élevée que l'huile minérale - agitation/mélange recommandé lors du mélange à l'huile de base. Miscible confirmé ; aucune stratification dans aucun mélange de minéraux ou de PAO. |
| Point d'éclair (COC) | Supérieur ou égal à 160 degrés | ASTM D92 (COC) | Non-flammable (GHS FP >60 degrés ); pas d'ADR classe 3. Remarque : la méthode COC est une tasse ouverte-, généralement 15 à 20 degrés plus élevée que l'équivalent PM (tasse fermée-). |
| ★ Point d'écoulement | Inférieur ou égal à –15 degrés | ASTM D97 | Excellent flux à froid : meilleur PP de tous les additifs Sinolook FM/AW (inférieur ou égal à –15 degrés vs MoDTP inférieur ou égal à –10 degrés, complexe Mo Amine inférieur ou égal à –5 degrés). Permet une utilisation dans des climats froids-pour mélanger de l'huile pour engrenages et de l'huile hydraulique sans préchauffer-l'additif. |
| ⚠ Teneur en eau | Inférieur ou égal à 0,10% | Karl Fischer | Critical spec - B–O–C bond hydrolysis begins at water >0.1%. Sealed storage essential. Re-test after opening. Use N₂ blanket for IBCs. Any turbidity or colour change in stored product: immediately test KFT; if water >0,1 %, évaluer la teneur en B pour confirmer l’absence de dégradation significative. |
| Indice de réfraction à 20 degrés | 1.420–1.430 | ASTM D1218 | Outil Rapid QC : peut être mesuré en 30 secondes avec un réfractomètre. Le nD hors-hors-spécifications indique généralement une composition ou une hydrolyse hors-spécifications. Recommandé comme contrôle de qualité entrant. |
| Conditionnement | Fût de 200 kg (métal/PEHD) · IBC 1000 L | - | Durée de conservation de 24 mois scellée entre 5 et 30 degrés. Stockage scellé essentiel pour la prévention de l’hydrolyse. Couverture N₂ pour GRV ouverts. |
Applications et conseils posologiques
1. Fluides pour le travail des métaux - L'application principale
TEGMEB est le plus largement utilisé dansfluides pour le travail des métaux (MWF)- en particulier dans les fluides de coupe, de meulage, d'affûtage et d'étirage à base d'eau (semi-synthétiques et synthétiques). Dans le MWF à base d'eau - (dilution typique de 3 à 10 % dans l'eau), TEGMEB à 0,5 à 2,0 % en poids de concentré fournit de l'EP et du pouvoir lubrifiant par sa voie d'hydrolyse : les liaisons B – O – C s'hydrolysent au pH de fonctionnement du MWF (7,5 à 9,5) et à la température (20 à 60 degrés), libérant du H₃BO₃ qui s'adsorbe sur les surfaces métalliques en tant que lubrifiant limite. Le coproduit alcoolique TEGME-est soluble dans l'eau-et n'affecte pas la stabilité de l'émulsion. Pour les MWF (huile de coupe pure, huile d'estampage) à base d'huile, TEGMEB à 1,0–3,0 % en poids fournit une protection EP via un film B₂O₃ et une couche de réaction FeB sans chimie du soufre - critique pourusinage des alliages d'aluminium(Al, Mg, Ti), où les composés EP soufrés-actifs provoquent des taches noires sur les pièces. TEGMEB à ces taux de traitement dans l'huile de coupe pour aluminium donne une charge de soudage EP à quatre billes ASTM D2783 de 126 à 160 kg (contre 63 kg pour l'huile minérale non inhibée) sans aucune décoloration de la pièce.
2. Liquides de frein - DOT 3/4/5.1 à base d'éther glycolique
La structure d'éther de glycol de TEGMEB (chaînes d'éther monométhylique de triéthylèneglycol) est chimiquement compatible avecLiquides de frein automobiles à base de polyglycol- (DOT 3, DOT 4, DOT 5.1 selon FMVSS 116). En tant qu'ester borate de TEGME, TEGMEB peut servir de composant additif améliorant les performances - dans les formulations de liquides de frein - la fonctionnalité borate B–O–C offre une légère protection anti-corrosion pour les composants métalliques du système de freinage (acier, fonte, étriers en aluminium, conduites de frein en cuivre) et améliore la stabilité à haute -température du liquide de base à base d'éther de glycol. Aux taux de traitement recommandés, TEGMEB maintient la conformité aux spécifications du DOT, y compris les exigences de point d'ébullition de reflux à l'équilibre humide et sec (ERBP) et les limites de viscosité cinématique à –40 degrés et 100 degrés. La composition sans-soufre et zéro-phosphore garantit aucune contribution au gonflement des joints en caoutchouc ou à l'incompatibilité avec les joints des systèmes de freinage EPDM et SBR.
3. Huiles pour engrenages industriels et fluides hydrauliques
Dans les huiles pour engrenages industriels (DIN 51517-3 CLP, AGMA 9005-F16) et les fluides hydrauliques (DIN 51524-2/3 HLP, ISO VG 32-150), le TEGMEB à raison de 0,3 à 1,5 % en poids offre une protection EP/AW à travers un film de verre B₂O₃ et une couche de réaction tribochimique FeB, complétant ou remplaçant partiellement Additifs EP soufre-phosphore. Le principal avantage est leindice de cuivre non-corrosif (ASTM D130 1a–1b)Les carters d'huile pour engrenages - et les systèmes hydrauliques contiennent souvent des bagues en bronze, des joints en cuivre et des raccords en laiton qui sont attaqués par des additifs EP à base de soufre actif-. TEGMEB offre une capacité de charge équivalente EP- (comparaisons de charges de soudure ASTM D2783) sans risque de corrosion du cuivre, éliminant ainsi le besoin d'additifs désactivateurs de cuivre. Pourhuiles pour engrenages adjacents-de qualité alimentaire (catégorie H2), l'écotoxicité plus faible de TEGMEB par rapport aux composés S-P EP (combinée à ses caractéristiques non-corrosives et non-tachantes) en fait un composant additif EP préféré. Vérifiez le statut H2 spécifique avec un consultant en réglementation.
4. Huiles moteur et huiles pour compresseur
Dans les huiles moteur automobiles (ACEA C1/C2/C3, API SP), le TEGMEB à raison de 0,2 à 0,5 % en poids contribue à la protection AW/EP sans phosphore - en conservant entièrement le budget P pour l'anti-usure ZDDP-. À 0,5 % en poids de traitement, B contribue ~0,025 à 0,028 % aux cendres sulfatées (provenant de la formation de B₂O₃ dans les conditions de test ASTM D482) - de manière acceptable dans les limites ACEA C1 (cendres inférieures ou égales à 0,5 %) et C3 (cendres inférieures ou égales à 0,8 %) à ce taux de traitement. Pour l'ACEA C1 à des taux de traitement plus élevés (0,5 à 1,0 % en poids), calculez les cendres totales : les cendres dérivées de TEGMEB B - + ZDDP Zn - les cendres dérivées doivent rester inférieures ou égales à 0,5 %. Danshuiles pour compresseurs (DIN 51506 VDL, ISO 6521), le mécanisme à film B₂O₃ de TEGMEB est particulièrement efficace dans les compresseurs rotatifs à vis et à palettes où le contact entre le segment de piston et la paroi du cylindre sous des pressions de refoulement élevées nécessite une protection EP/AW - l'EP sans -soufre évite les dépôts liés au soufre dans la soupape de décharge.
| Application | Taux de traitement (% en poids) | S/P dans l'huile | Avantage clé/Norme |
|---|---|---|---|
| MWF à base d'eau-(semi-synthétique/synthétique) | 0.5–2.0 | S=0% P=0% ✅ | lubrification par hydrolyse H₃BO₃ ; non-toxique ; émulsion-stable ; D130 1une ; Al/Mg sans danger ; meilleure application MWF |
| Usinage MWF - Al/Mg/Ti à base d'huile pure/- | 1.0–3.0 | S=0% P=0% ✅ | Coloration zéro S sur Al/Mg ; D2783 Charge de soudure 126-160 kg ; Cu non-corrosif ; compatible avec les matériaux aérospatiaux |
| Liquide de frein (base éther de glycol DOT 3/4/5.1) | Composant | S=0% P=0% ✅ | Compatibilité structurelle TEGME ; anti-corrosion pour les métaux de frein ; Compatible avec les joints EPDM/SBR ; FMVSS 116 POINT 3/4/5.1 |
| Huile pour engrenages industriels (sans S-P / alimentaire-à côté) | 0.5–1.5 | S=0% P=0% ✅ | Film EP FeB; D130 1un Cu non-corrosif ; coffre-fort en bronze/laiton ; DIN 51517-3 variante sans CLP P |
| Huile hydraulique (EP non-corrosive) | 0.3–1.0 | S=0% P=0% ✅ | DIN 51524-2/3 HLP ; Denison HF-0 (corrosion du cuivre critique) ; protection pompe AW/EP sans S/P |
| Huile moteur/compresseur (supplément ACEA C1–C3 EP) | 0.2–0.5 | S=0% P=0% ✅ | Supplément AW au ZDDP (pas d'ajout de P) ; surveiller les cendres dérivées de B-à 0,5 % en poids : environ 0,025 à 0,028 % de contribution en cendres ; Cendres ACEA C1 inférieures ou égales à 0,5 % permettent jusqu'à ~1,0 % en poids de TEGMEB |
Foire aux questions
Q : TEGMEB est décrit comme « sensible à l'hydrolyse-. Est-il sûr de l'utiliser dans des fluides de travail des métaux à base d'eau ?
L'hydrolyse du TEGMEB dans le MWF à base d'eau-n'est pas un problème - c'est le casle mécanisme de performance prévu. Lorsque TEGMEB entre en contact avec l'eau dans les systèmes MWF, les liaisons B – O – C s'hydrolysent pour former de l'acide borique (H₃BO₃) et de l'alcool TEGME. L'acide borique est le véritable lubrifiant limite qui s'adsorbe sur les surfaces métalliques du système MWF. Cette hydrolyse doit être distinguée de la dégradation au stockage (où une hydrolyse prématurée avant utilisation réduit la teneur en B dans le produit pur - d'où la spécification stricte d'eau inférieure ou égale à 0,10 % pour le TEGMEB pur). En cours d'utilisation, le taux d'hydrolyse contrôlé du MWF (régi par un pH de 7,5 à 9,5 et une température de 20 à 60 degrés) fournit un approvisionnement soutenu en lubrification H₃BO₃ tout au long de la durée de vie du MWF. Le sous-produit alcoolique TEGME est soluble dans l'eau-, non-toxique et n'affecte pas la stabilité de l'émulsion ou les performances du biocide. La surveillance de la teneur en MWF B par ICP ou titrage d'acide borique au fil du temps permet à l'opérateur du MWF de suivre le moment où le TEGMEB a été consommé et nécessite un réapprovisionnement. Calendrier de réapprovisionnement typique du MWF : compléter avec le concentré TEGMEB toutes les 2 à 4 semaines en fonction de l'intensité de l'usinage et du taux de dilution de l'eau.
Q : Le bore (B) est-il pris en compte dans les limites SAPS des spécifications d'huile moteur ACEA ?
Le bore n'est pas explicitement répertorié dans l'acronyme ACEA SAPS (Sulphated Ash, Phosphorus, Sulphur). Cependant, le bore contribue àcendres sulfatées (ASTM D482)car lors de la procédure de détermination des cendres D482, le bore est oxydé en B₂O₃ qui reste dans les résidus de cendres. À 0,5 % en poids de TEGMEB (B=5.0%), contribution de cendres dérivées de B-=environ 0,5 × 0,05 × (rapport B₂O₃/2B=69.6/21.6=3.22) × fraction B ≈ 0,025 % de cendres sulfatées. À 1,0 % en poids de traitement : ~0,050 % de cendres ; à 2,0 % en poids : ~0,10 % de cendres. La limite ACEA C1 est de 0,5 % de cendres sulfatées -, de sorte que TEGMEB peut être utilisé jusqu'à environ 1,0 % en poids dans les formulations d'huile moteur ACEA C1 avant que les cendres dérivées de B- ne deviennent significatives par rapport à la limite (en supposant que les contributions de ZDDP et de détergent soient également présentes). Dans les lubrifiants industriels et les MWF sans limite de cendres, cela n'a aucune importance. Calculez toujours les cendres sulfatées totales de la formulation, y compris les contributions TEGMEB, ZDDP et détergentes lors de la formulation pour les spécifications limitées en cendres ACEA -.
Q : Le TEGMEB peut-il remplacer entièrement le ZDDP ou les additifs EP au soufre-phosphore ?
TEGMEB n'est pas conçu pour remplacer complètement les additifs ZDDP ou S-P EP dans la plupart des applications de lubrifiants -, il est utilisé de manière optimale commecomplément ou remplacement partiel: (1) MWF à base d'eau- : TEGMEB peut être utilisé comme principal additif EP/lubrification, remplaçant efficacement les composés S-P EP dans cette application - le mécanisme H₃BO₃ a fait ses preuves-pour les opérations de coupe, de meulage et d'étirage, et le profil non-toxique et sans danger pour le cuivre-est un véritable avantage. (2)Lubrifiants à base d'huile-: TEGMEB à 0,3–1,0 % en poids complète le ZDDP (0,5–0,8 % en poids - ensemble, ils offrent de meilleures performances AW+EP+FM que chacun seul, tout en permettant de réduire le taux de traitement du ZDDP (et la contribution P). Il s'agit de la stratégie optimale de réduction P- : TEGMEB gère certaines fonctions EP tandis que ZDDP gère la décomposition ROOH (AO secondaire) et AW primaire. (3)Spécifications gratuites S-P(Al/Mg MWF, H2 adjacent aux aliments, sans danger pour le cuivre-soufre-) : TEGMEB est leadditif EP primaire- utilisé à des taux de traitement plus élevés (1,0 à 3,0 % en poids) pour obtenir la protection EP requise sans chimie S/P. Contactez Sinolook avec votre application spécifique et vos performances tribologiques cibles pour une recommandation de taux de traitement et des tests de compatibilité des mélanges.
Références techniques et réglementaires
ICP-OES D5185 (teneur en B, S=0 confirmé, P=0 confirmé) · ASTM D92 COC (FP supérieur ou égal à 160 degrés) · ASTM D97 (PP inférieur ou égal à –15 degrés) · ASTM D4052 (densité 1,02–1,05 g/cm³) · KFT (eau inférieure ou égale à 0,10%) · ASTM D1218 (indice de réfraction 1,420-1,430) ·ASTM D2783 Four-Ball EP (charge de soudure/indice d'usure de charge) · ASTM D4172 Usure à quatre-billes (WSD - anti-usure)· ASTM D130 (corrosion du cuivre - cible 1a–1b) · ASTM D6138 (micropitting DGMK) ·Spécifique à MWF- :IP 287 (stabilité de l'émulsion) · ISO 11158 (lubrification MWF) · ASTM D3233 (broche Falex-et-vee EP) · Titrage de l'acide borique (surveillance de la teneur en B MWF)
MWF (primaire) :ISO 6743-7 MH (coupe nette) · ISO 6743-7 MAC (semi-synthétique) · DIN 51385 · Test eau du robinet/eau dure (ISO 23783) ·Liquide de frein :FMVSS 116 DOT 3/4/5.1 · SAE J1703 / J1704 · ISO 4925 ·Huile de transmission :DIN 51517-3 CLP · AGMA 9005-F16 · ISO 12925-1 (variante zéro-S) ·Hydraulique:DIN 51524-2/3 HLP · ISO 4406 · Denison HF-0/2 (D130 1a requis) ·Huile moteur :ACEA C1–C3 (apport de cendres inférieur ou égal à 0,5 % du total) · API SP ·Nourriture-à côté :NSF H2 (vérifier par application) · EU Reg. CE 1935/2004 adjacent
CAS 30989-05-0 · Enregistré EINECS · Conforme REACH · Répertorié TSCA · ✅ S=0% (confirmé) · ✅ P=0% (confirmé) · ⚠ B=4.5–5,5% → apport mineur de cendres sulfatées (B₂O₃) ; calculer au taux de traitement pour la conformité ACEA · FP Supérieur ou égal à 160 degrés COC - non-inflammable ; pas d'ADR Classe 3 · GHS FDS : GHS07 (léger irritant - irritant pour les yeux/la peau, similaire à la classe des éthers de glycol ; EPI standard : gants, lunettes de protection ; éviter l'inhalation de vapeurs/brouillards ; le produit d'hydrolyse de l'acide borique a une faible toxicité aiguë) · Remarque : l'acide borique (H₃BO₃, produit d'hydrolyse) est un candidat SVHC sous REACH pour la toxicité pour la reproduction (catégorie 1B) - confirmer la concentration de H₃BO₃ dans le puisard du MWF pour l'évaluation de l'exposition des travailleurs dans des scénarios de contact cutané prolongé avec le MWF à base d'eau · Durée de conservation de 24 mois scellée à 5–30 degrés
Additifs FM/AW/EP : MoDTP (FM+AW+AO) ✅ · MoDTC (FM, zéro P) ✅ · Complexe Mo Amine (AO+FM, zéro S+P) ✅ · TEGMEB CAS 30989-05-0 ✅ (this) - Borate Ester EP+AW+FM, zéro S+P → ZDDP AW/AO ✅ :Gamme complète →AO phénolique ✅ :BHT · DTBP · HP-136/L01/L57 →Amine AO ✅:ADPA · NDPA →Détergents/Dispersants ✅
TEGMEB · CAS 30989-05-0 · B 4,5–5,5% · S=0% · P=0% · FP Supérieur ou égal à 160 degrés · PP Inférieur ou égal à –15 degrés · Eau Inférieure ou égale à 0,10% · Densité 1,02–1,05 g/cm³ · nD 1,420–1,430 · Zéro S/P · Fût / IBC de 200 kg · Durée de conservation de 24 mois
Demander un prix, des conseils de formulation et une assistance technique
Spécifiez l'application (MWF à base d'eau-, huile de coupe pure à base d'huile-, liquide de frein, huile pour engrenages, huile hydraulique, huile moteur), le matériau de la pièce (acier, Al, Mg, Ti, Cu), les performances EP cibles (cible de charge de soudure ASTM D2783) et les contraintes SAPS. Nous fournissons : un lot COA avec un contenu ICP B et une confirmation S/P nulle - ; Données de dépistage EP (D2783 et D4172 quatre-balles à des taux de traitement spécifiés) ; données de taux d'hydrolyse MWF H₃BO₃ ; évaluation de la compatibilité avec les co-additifs (ZDDP, grades Mo FM, émulsifiants). Échantillons (100 à 500 ml) pour les essais de formulation et les tests D130/D2783.
Série Borate Ester EP/AW/FM et gamme complète d'additifs :
TEGMEB CAS 30989-05-0 ✅ (ce) - Zéro S/P Borate EP → Mo FM : MoDTP · MoDTC · Complexe Mo Amine ✅ → ZDDP ✅ · AO phénolique ✅ · Amine AO ✅ · Détergents ✅
étiquette à chaud: borate d'éther méthylique de triéthylène glycol, fabricants et fournisseurs de borate d'éther méthylique de triéthylène glycol en Chine
