Additifs pour lubrifiants - Série de dispersants sans cendre :Bore-PIB Bis phosphaté-Le succinimide est le dispersant le plus complexe sur le plan fonctionnel de la série Sinolook - leseul grade contenant simultanément des éléments actifs N + B + Pdans une seule molécule. Le squelette bis-succinimide offre une dispersion double-PIB stable au cisaillement ; le bore contribue à l'activité TBN et antioxydante (comme dans le Borated Bis-Succinimide) ; et l'ajoutégroupe ester de phosphate (–O–P(=O)(OH)–O–)fournit un mécanisme de tribofilm anti-usure en verre phosphaté-d'une résistance unique qui dépasse le film souple de type BN-des qualités borées. Note de formulation critique : le phosphore structurel (P 0,2–0,7 %) est mesurable par ASTM D4047 etdoit être inclus dans le budget du phosphorede la spécification ACEA C-et des formulations API SP. Cette qualité est utilisée de manière optimale dans les applications HDEO, à usage intensif- et industrielles où les limites P sont moins restrictives. Fournitures Sinolook : PIBSI · Bis · Poly · PIBSI boré · Bis boré ·Bore-Bis phosphaté-Succinimide· Dispersant à faible viscosité.
Additif lubrifiant · Triple-Dispersant N+B+P fonctionnel · Ester de phosphate anti-usure · Bore AO+TBN · Double-PIB cisaillement-Stable · HDEO sévère-Devoir · Industriel · ⚠ Budget P requis dans les spécifications ACEA C-
Bore-PIB phosphaté Bis-Succinimide
Polyisobutylène Bis-Succinimide phosphaté au bore / N 1,5 à 3,0 % en poids · B 0,3 à 1,0 % en poids · P 0,2 à 0,7 % en poids / Performance anti-plus élevée contre l'usure dans la série des dispersants · Service sévère-HDEO · EGR · Industriel
| Classe chimique | Bore-polyisobutylène bis-succinimide - phosphaté produit par synthèse de bis-succinimide (deux unités PIBSA + polyamine) suivie d'une boration et d'une phosphation séquentielles ou simultanées ; le phosphore est introduit sous la forme d'une liaison ester phosphate (–O–P(=O)(OH)–O–) greffée sur les groupes hydroxyle ou amine du résidu d'acide succinique ; le bore forme une coordination d'ester de borate cyclique ou linéaire avec les groupes polaires restants ; la molécule finale contient trois centres d'éléments actifs distincts : l'azote imide (N), le borate ester bore (B) et le phosphate ester phosphore (P) -, tous liés de manière covalente dans l'architecture du polymère ; diluant d'huile minérale; NO Ca/Mg/Zn/Ba / soufre structural absent |
| Structure (image) | N–CH–C(=O)–[PIB]–C(=O)–O–P(=O)(OH)–O– avec du bore adjacent (B, vert) ; Cluster actif à trois -éléments visible dans le modèle 3D :vert=B, orange=P(centre actif unique à double élément-), bleu=N, rouge=O (oxygènes phosphate + borate), gris/blanc=C/H ; la co-localisation de B et P dans le groupe de tête polaire crée un centre actif multi-élement inhabituellement dense pour l'adsorption sur les surfaces métalliques et les particules de suie simultanément |
| ★ Identifiant unique | ★ Seul dispersant triple élément N+B+P-de la série Sinolook Ester de phosphate → Tribofilm FePO₄ - AW le plus puissant de la série ⚠ P 0,2–0,7 % d'ici D4047 - doit être pris en compte dans le budget SAPS P |
| Statut SAPS | S/A : ~0 (ASTM D874 - sans cendres métalliques) S : ~0 % en poids (pas de soufre structurel) ⚠ P : 0,2 à 0,7 % en poids - COMPTES dans la limite P ACEA/API |
| Dangers du SGH | Liquide combustible FP Supérieur ou égal à 180 degrés H315/H319 irritant pour la peau/les yeux |
Qu'est-ce que le bore-PIB phosphaté Bis-succinimide ?
Bore-PIB phosphaté Bis-Succinimideest le membre le plus fonctionnellement complexe de la série de dispersants sans cendres Sinolook - la seule qualité qui incorpore simultanément trois centres d'éléments actifs distincts (N, B, P) au sein d'une seule molécule de polymère bis-succinimide. La synthèse s'appuie sur la plate-forme borée bis-succinimide (PIB Bis-Succinimide + boration contrôlée, comme décrit pour la qualité précédente) et ajoute une étape de phosphatation supplémentaire : une source de phosphore (généralement de l'acide phosphorique, H₃PO₄ ou un précurseur d'ester de phosphate) réagit avec les groupes hydroxyle ou amino libres restants sur le squelette succinimide-polyamine sous contrôle. température et vide, formant covalentliaisons ester phosphate (–O–P(=O)(OH)–O–)qui greffent des atomes de phosphore directement dans l'architecture du groupe de têtes polaires aux côtés des centres de bore.
L'importance stratégique de l'ajout de phosphore à un bis-succinimide déjà-boré réside dans l'amélioration qualitative qu'il apporte au mécanisme anti-anti-usure. Alors que le bore seul génère un film limite amorphe mou de type BN- au niveau de la zone de contact tribologique (adapté aux applications à charge modérée), le phosphore génère un mécanisme de protection fondamentalement différent et plus fort :Tribofilm en verre phosphaté. Sous contrainte tribologique à l'interface de contact métallique, les groupes ester de phosphate dans le dispersant subissent une transformation tribochimique en couches vitreuses de phosphate de fer (III) (FePO₄) ou de phosphate de fer et de bore mélangé - la même classe de film vitreux dur, à faible -friction et chimiquement inerte qui fournit la célèbre performance anti-usure du ZDDP, mais généré ici à partir d'un film sans cendres, source d'ester de phosphate sans soufre-et sans métal-. Le résultat est une amélioration progressive de la résistance du film anti-usure qui distingue fondamentalement ce grade de tous les autres dispersants succinimide de la série.
| Grade | N% | B% | P% | Type de film AW | P dans le budget SAPS ? |
|---|---|---|---|---|---|
| PIBSI (mono) | 0.8–2.5 | 0 | 0 | Aucun | Pas de contribution P |
| Bis-Succinimide | 1.5–3.5 | 0 | 0 | Aucun | Pas de contribution P |
| Poly-Succinimide | 2.0–6.0 | 0 | 0 | Aucun | Pas de contribution P |
| PIBSI boré | 1.5–2.5 | 0.5–1.5 | 0 | Film BN souple | Pas de contribution P |
| Bis boré | 1.5–3.0 | 0.3–1.0 | 0 | Film BN cyclique | Pas de contribution P |
| B-P Bis ★ (cette note) | 1.5–3.0 | 0.3–1.0 | ★ 0.2–0.7 | ★ Verre FePO₄ + BN (le plus résistant) | ⚠ OUI - 0.2–0,7 % d'ici D4047 |
Note budgétaire :Les 0,2 à 0,7 % de phosphore structurel constituent la contrainte de formulation déterminante pour cette qualité. Il fournit simultanément le tribofilm anti-anti-usure le plus puissant de la série, mais nécessite une comptabilité SAPS minutieuse. ACEA E6/E9 (HDEO) n'a pas de limite P - librement utilisable. Limites ACEA C3 P Inférieur ou égal à 0,08 % dans l'huile finie - un traitement à 5 % en poids d'une qualité P à 0,5 % contribue à hauteur de 5 × 0.005=0.025 % de P à l'huile finie (bien dans la limite C3). À des taux de traitement plus élevés ou des variantes de qualité P - supérieures, vérifiez que la contribution du P du dispersant est incluse dans la comptabilité du P total aux côtés du ZDDP et d'autres additifs contenant du P -.
Note de formulation critique : le phosphore compte dans le budget SAPS
Bore-PIB Bis phosphaté-Le succinimide est leseul dispersant de la série Sinolook qui apporte du phosphore mesurableà la formulation d'huile finie. Les groupes esters de phosphate structuraux sont liés de manière covalente à la molécule et seront mesurés en tant que phosphore parASTM D4047(ICP-OES). Cet apport de phosphoredoit être inclus dans le budget total du phosphorelors de la formulation selon des spécifications qui limitent le phosphore dans l’huile finie.
| Spécification | Limite P (huile finie) | Contribution de P à partir de 5 % en poids de traitement (0,5 % de qualité P) | Évaluation |
|---|---|---|---|
| ACEA C1 | Inférieur ou égal à 0,05% | +0.025% | La moitié de la limite de P consommée par le dispersant seul - utilisez une faible qualité de P (0,2 %) ou réduisez le traitement ; Budget du ZDDP sévèrement limité ; non recommandé |
| ACEA C2/C3 | Inférieur ou égal à 0,08% | +0.025% | 31 % de la limite P utilisée - laisse 0,055 % pour le ZDDP (suffisant pour la plupart des taux de traitement ZDDP) ; gérable si vous utilisez une friandise à faible -qualité P (0,2 à 0,3 %) et/ou inférieure ou égale à 5 % en poids |
| API SP/ILSAC GF-6 | Inférieur ou égal à 0,08% | +0.025% | Identique à ACEA C3 ; utiliser une variante de note faible-P ; inclure le dispersant P dans la comptabilisation du P total avec ZDDP |
| ACEA E6/E9 (HDEO) | Pas de limite P | +0.025% | ★ Aucune contrainte - librement utilisable quelle que soit la variante de grade et le taux de traitement ; application optimale de ce dispersant |
| API CK-4 / Industriel | Pas de limite P | +0.025% | ★ Aucune contrainte - application préférée |
Bonne pratique :Spécifiez toujours la teneur en P cible lors de la commande (0,2 à 0,7 %) et calculez la contribution totale en P du dispersant + ZDDP + tout autre additif contenant du P- avant de confirmer la conformité aux spécifications de l'huile finie. Sinolook propose plusieurs grades P % - une variante de-P inférieure (0,2 à 0,3 %) offre l'avantage anti-usure du tribofilm-avec un impact minimal sur le budget P.
Spécification technique
Qualités borées (film limite de type BN-) :
Le centre du bore s'adsorbe sur les sites d'oxyde de surface des métaux ferreux via l'interaction acide-base de Lewis ; sous contrainte tribologique, il forme une couche amorphe contenant du bore - (type B₂O₃/BN -) de 2 à 5 nm d'épaisseur ; propriétés : souple (faible résistance au cisaillement=faible frottement), conformable, facilement régénérable à partir de la phase huileuse, plus efficace à de faibles pressions de contact et à de faibles vitesses de glissement (démarrage à froid-, début de lubrification limite) ; Pressions de contact Hertz : efficaces entre 0,5 et 1,5 GPa. Diamètre de la cicatrice d'usure lors du test d'usure à 4-billes (ASTM D4172) : réduit généralement le WSD de 10 à 20 % par rapport aux qualités non borées.
★ Bore-Qualité phosphatée (tribofilm de verre FePO₄) :
Les groupes esters de phosphate subissent une réaction tribochimique avec la surface du fer à des températures de contact (200 à 300 degrés dans les zones de contact avec aspérités) ; réaction : R–O–PO₃H₂ + Fe₂O₃ → FePO₄ verre + R–OH + H₂O ; le résultatfilm vitreux de phosphate de fer(même mécanisme que l'anti-usure secondaire ZDDP -, mais sans métal -) a une épaisseur de 20 à 50 nm, une dureté élevée (7 à 8 GPa par nanoindentation), une faible résistance au cisaillement due à une structure vitreuse et une conductivité thermique extrêmement faible (isolation thermique - → réduit l'usure thermique) ; efficace à une pression de 0,5 à 3,0 GPa Hertz. Réduction du WSD en 4-balles : 30 à 50 % par rapport à la qualité non-borée - significativement plus forte que le film BN seul. Ledouble couche combinée BN + FePO₄-présent dans cette qualité offre une couverture synergique : BN pour une faible apparition de-P, FePO₄ pour une protection à charge élevée-de service sévère-.
| Paramètre | Spécification | Méthode d'essai | Note |
|---|---|---|---|
| Apparence | Liquide visqueux brun à brun foncé | Visuel | Plus foncé que le bis boré seul en raison de groupes de polarité P=O supplémentaires ; réchauffer à 40-60 degrés pour la manipulation et le mélange |
| Teneur en azote | 1,5 à 3,0 % en poids | ASTM D5291/D3228 | Métrique de dispersion ; niveau-spécifique sur le COA ; légèrement inférieur au bis non-boré car davantage de groupes –NH se sont convertis en liaisons ester B/P lors de la modification |
| Teneur en bore | 0,3 à 1,0 % en poids | ICP-OES | TBN ~8–25 mgKOH/g contribution + AO + film limite partiel de BN ; grade-spécifique sur le COA |
| Teneur en phosphore ★ ⚠ | 0,2 à 0,7 % en poids | ASTM D4047 | UNIQUE à ce grade - DOIT inclure dans le budget P pour les formulations ACEA C1/C2/C3/C5 et API SP ; voir le tableau SAPS ci-dessus ; spécifier le P% cible à la commande ; fournit un tribofilm de verre anti-usure FePO₄ |
| Point d'éclair (COC) | Supérieur ou égal à 180-200 degrés | ASTM D92 | Dépend du niveau- ; confirmer sur COA/TDS pour la variante P% spécifique commandée |
| Viscosité cinématique à 100 degrés | 200-450 cSt | ASTM D445 | Inclure dans le calcul de la viscosité SAE ; le plus élevé dans la sous-série borée ; - ; réchauffer à 50–70 degrés avant de mélanger pour obtenir les qualités P les plus élevées ; utiliser une pompe à engrenages |
| Densité à 20 degrés | 0,95 à 1,05 g/cm³ | ASTM D4052 | À utiliser pour la conversion du taux de traitement de masse-en-volume dans le mélange volumétrique ; notes élevées ou non-borées |
| Cendres sulfatées / Soufre | ~0 / ~0% en poids | ASTM D874/D2622 | Pas de métaux Ca/Mg/Zn - S/A ~0 ; pas de soufre structurel. Seul P est le paramètre SAPS pertinent. |
| Conditionnement | Fût de 180 kg · IBC 900-1000 L · Flexitank | - | Conserver entre 0 et 45 degrés ; scellé (ester de phosphate + ester de borate tous deux sensibles à l'humidité -sensibles - maintiennent scellés) ; Durée de conservation de 24 mois ; KFT Inférieur ou égal à 0,15% à réception |
Profil de performances - Cinq fonctions simultanées
① Dispersion des suies/boues (Bis Backbone)
The bis-succinimide backbone provides dual-PIB steric stabilisation of soot particles in the bulk oil phase - same mechanism as non-borated bis-succinimide. Dispersancy performance confirmed by ASTM D7843 blotter spot test and Sequence VH sludge rating. The N% (1.5–3.0%) maintains adequate polar adsorption site density for soot encapsulation despite partial conversion of –NH groups to B and P ester linkages. In extreme soot-loading conditions (Mack T-13 test, soot >4 % en poids %), l'architecture double-PIB bis offre un contrôle de viscosité supérieur par rapport aux qualités mono-succinimide.
② Stabilité au cisaillement (double-ancre PIB)
Deux queues PIB flanquant le groupe de tête polaire fournissent le même mécanisme de stabilité au cisaillement que le bis-bis-succinimide boré et le bis-succinimide boré -, les deux chaînes PIB doivent être simultanément clivées pour réduire la fonctionnalité moléculaire sous cisaillement. Dans les tests de stabilité au cisaillement CEC L-45 et ASTM D6278, le bore-bis-succinimide phosphaté présente une stabilité au cisaillement équivalente ou légèrement meilleure que le bis-succinimide boré seul - les groupes ester de phosphate ajoutent un volume stérique supplémentaire à la tête polaire, réduisant légèrement la mobilité de la chaîne et la sensibilité à l'alignement du cisaillement mécanique. Convient aux applications ATF, CVT et HDEO à usage intensif où la stabilité au cisaillement est une exigence clé de la formulation.
③ Bore AO + TBN (centres B–O–N)
Les centres de bore (0,3 à 1,0 %) fournissent un TBN de 8 à 25 mg de KOH/g et une activité antioxydante de terminaison de chaîne radicalaire B-O-N - mêmes mécanismes que le Borated Bis-Succinimide. La contribution du TBN est légèrement inférieure à celle du Bis-Succinimide borate pur (TBN 10–30 mgKOH/g) car certains sites de coordination B sont occupés par des atomes d'oxygène d'ester phosphate adjacents (coordination compétitive entre B et P pour les groupes polaires disponibles), réduisant légèrement la contribution du TBN à base d'acide de Lewis B-N-. Le mécanisme AO (terminaison radicalaire B – O – N) est entièrement conservé et fournit une activité antioxydante synergique parallèlement au propre effet inhibiteur de l'oxydation - de l'ester phosphate (les groupes P=O peuvent également interrompre les réactions radicalaires en chaîne par trempe polaire).
④ ★ FePO₄ Tribofilm Anti-usure (le plus fort de la série)
This is the defining performance advantage of the boron-phosphated grade. Under boundary lubrication conditions, the phosphate ester groups (–O–P(=O)(OH)–O–) adsorb onto iron oxide surface sites and undergo tribochemical transformation at asperity contact temperatures (200–300°C local contact temperature): the organic phosphate ester cleaves thermally/mechanically, generating inorganic iron(III) phosphate (FePO₄) glass that fills and smooths surface asperities. This 20–50 nm hard glassy film is: (a) harder than the BN-type film from borated grades alone (nanoindentation hardness 7–8 GPa vs 2–4 GPa for BN); (b) self-regenerating from the dispersant remaining in the oil phase; (c) metal-free and sulphur-free (unlike ZDDP glass); (d) more thermally stable than ZDDP tribofilm at temperatures >Réduction du WSD à bille de 200 degrés : 30 à 50 % en dessous de la ligne de base non-borée - l'effet anti-usure le plus puissant-de tous les grades de la série des dispersants.
⑤ Synergie ZDDP - P Stratégie de redistribution budgétaire
Dans les formulations où le budget total de phosphore est contraignant (ACEA C3 : P inférieur ou égal à 0,08 %), le dispersant phosphaté au bore-peut permettre une redistribution stratégique du budget P du ZDDP : le tribofilm d'ester phosphate du dispersant offre une couverture anti-usure à faible vitesse/charge élevée (lubrification limite, démarrage à froid-) tandis que le ZDDP fournit une protection anti-usure en mixte et EHL. régimes. Dans certaines formulations HDEO, le remplacement du traitement ZDDP à 0,3 % par un dispersant phosphaté au bore - à contribution équivalente en P maintient la performance anti-- totale anti-usure (validée dans la séquence ASTM IVA et CEC L-51) tout en gagnant simultanément la fonction de contrôle de la suie/boue du dispersant - une simplification nette de la formulation et une économie de coûts. Cette stratégie de redistribution P nécessite une validation d'essais moteur spécifique avant son adoption commerciale, car la couverture du régime tribologique du dispersant ester phosphate par rapport au ZDDP est différente et doit être vérifiée pour la spécification cible.
Applications et conseils de formulation
1. Service sévère-HDEO - Anti--maximum anti-usure à zéro S/A, zéro S
Les formulations ACEA E6/E9 et API CK-4 HDEO n'ont pas de limite de phosphore -, ce qui en fait l'application optimale pour le bore-bisphosphaté bis-succinimide à pleine teneur en P % (0,5 à 0,7 %) et à un taux de traitement complet (5 à 8 % en poids). La combinaison d'une dispersance élevée du bis-succinimide de suie, d'un AO de bore soutenu tout au long du long drain et du tribofilm anti-usure en verre de phosphate-le plus puissant-de tous les types de dispersants offre un ensemble complet de performances pour un service HDEO de 100 000+ km en service intensif-. Particulièrement avantageux dans les moteurs diesel à forte EGR où une charge élevée de suie et des contraintes tribologiques élevées (pressions de contact élevées des soupapes et des segments de piston dues aux pics de pression des cylindres) sont simultanément présentes.
2. PCMO Low-SAPS - Low-Variante de qualité P avec optimisation du budget ZDDP P
Pour les formulations ACEA C3 et API SP PCMO où P inférieur ou égal à 0,08 %, la variante à faible teneur en P (P 0,2 à 0,3 %) à 4 à 5 % en poids de traitement ne contribue que de 0,008 à 0,015 % de P à l'huile finie -, laissant 0,065 à 0,072 % de P disponible pour le ZDDP. Cela permet au formulateur de capturer toutes les performances des cinq-fonctions du dispersant phosphaté au bore- (y compris la supplémentation anti-usure en tribofilm FePO₄) tout en respectant la limite de phosphore. Le compromis-par rapport au Borated Bis-Succinimide est un budget P légèrement plus serré qui nécessite une comptabilité minutieuse, compensé par la résistance supérieure du film anti-anti-usure du tribofilm de phosphate. Recommandé uniquement lorsque le formulateur a spécifiquement besoin de la fonction anti-usure à base de P-et a confirmé une marge budgétaire pour la contribution du P du dispersant.
3. Protection maximale industrielle-de service sévère et maritime - en cas de service difficile
In industrial gear oils (ISO VG 220–680 CLP), reciprocating compressor oils (4,000+ hours), and marine TPEO where no P limits apply, boron-phosphated bis-succinimide provides the highest total protection level in the dispersant series: deposit control + boron AO for extended oxidative stability + phosphate glass tribofilm for gear flank and bearing protection under extreme load (>2 GPa Hertz contact pressures in hypoid/worm gears). The phosphate ester tribofilm's high thermal stability (stable at temperatures >250 degrés) est particulièrement avantageux dans les huiles de compresseur et les systèmes de circulation à haute température-où le tribofilm ZDDP peut se dégrader et perdre son efficacité au-dessus de 180 degrés.
4. Huiles multigrades pour flottes et moteurs à essence - AW/AO/Dispersance dans un seul additif
Dans les formulations de lubrifiants pour flottes sensibles aux coûts (SAE 15W-40, 20W-50) où le nombre d'additifs doit être minimisé pour des raisons économiques, la fonctionnalité cinq-en-un du bore-bisphosphaté bis-succinimide (dispersion + stabilité au cisaillement + TBN + AO + anti-usure) permet aux formulateurs pour consolider ce qui nécessiterait autrement trois additifs distincts (dispersant + AO + supplément anti-usure) en un seul composant. Pour les huiles pour moteurs à gaz avec des intervalles de vidange de 1 500 à 2 000 heures, la combinaison de bore AO soutenu (terminaison radicale NOₓ) et de tribofilm de verre phosphaté (protection contre l'usure de la tige de soupape et de la came) répond aux deux principaux modes de défaillance des performances des lubrifiants pour moteurs à gaz -, dégradation oxydative et usure des commandes de soupapes - simultanément à partir d'un additif sans cendre et sans soufre.
Foire aux questions
Q : Est-ce que "dispersant sans cendres modifié au phosphore-signifie que cette qualité n'est plus exempte de SAPS- ?
Le terme « sans cendre » fait spécifiquement référence à l'absence de cendres sulfatées d'origine métallique (ASTM D874) - que cette qualité conserve, car il n'y a pas de Ca, Mg, Zn, Ba ou d'autres éléments métalliques. Cependant, « SAPS » dans les spécifications des lubrifiants modernes signifie « Cendres sulfatées, phosphore et soufre » - trois paramètres distincts, chacun limité indépendamment. Ce grade a : S/A ≈ 0 (sans cendre) ✓ ; S ≈ 0 (sans soufre-sans) ✓ ; mais P=0.2–0,7 % en poids (contenant du phosphore-) ✗ par rapport aux autres qualités de la série. Il est donc correctement décrit comme "sans cendres et sans soufre-mais contenant du phosphore-contenant" - répondant à deux des trois exigences SAPS à zéro, mais introduisant une contribution P non-nulle qui doit être prise en compte dans les spécifications limitées en phosphore- (ACEA C1/C2/C3/C5, API SP, ILSAC GF-6). Dans les spécifications sans limites P (ACEA E6/E9, API CK-4, la plupart des spécifications industrielles), cette distinction n'est pas pertinente.
Q : Comment le tribofilm d'ester de phosphate contenu dans ce dispersant se compare-t-il à l'anti-usure ZDDP ?
Le ZDDP et l'ester de phosphate contenus dans ce dispersant génèrent tous deux des tribofilms de phosphate vitreux sur les surfaces de contact métalliques sous une contrainte tribologique -, mais par des mécanismes différents et avec des caractéristiques de film différentes. Le ZDDP génère un film de verre de polyphosphate de zinc par décomposition thermiquement activée (température de l'huile en vrac de 100 à 150 degrés) ; il est très efficace dans une large gamme de régimes tribologiques, en particulier dans des conditions mixtes et EHL. L'ester de phosphate du dispersant génère un film de phosphate de fer (III) (FePO₄) via une réaction tribochimiquement activée (température de contact de 200 à 300 degrés) avec la surface de l'oxyde de fer -, il est plus efficace dans la lubrification limite (pression de contact très élevée, faible vitesse). En pratique : le ZDDP est le principal additif anti-usure - et ne peut pas être remplacé par un dispersant d'ester phosphate seul ; le dispersant d'ester de phosphate fournit une couverture anti-usure supplémentaire-dans les conditions de début de lubrification limite (démarrage à froid-, charge élevée, faible vitesse) qui précèdent la température complète de formation du tribofilm ZDDP. Les deux mécanismes sont complémentaires et synergiques - leur combinaison dans des tests d'usure à 4 billes donne une réduction additive ou synergique du WSD au-delà de l'un ou l'autre seul.
Q : La liaison ester phosphate de cette qualité est-elle sensible à l'hydrolyse, et comment sa stabilité à l'humidité se compare-t-elle à celle de l'ester borate ?
Les esters de phosphate (liaisons P-O-C) sont généralement plus stables hydrolytiquement que les esters de borate (liaisons B-O-C) dans les mêmes conditions - le phosphore forme des liaisons P-O-C plus fortes (énergie de dissociation des liaisons ~ 360 kJ/mol) par rapport à la liaison B-O-C (~ 335 kJ/mol), et le groupe P=O est un acide de Lewis plus pauvre que le centre du bore, ce qui le rend moins sensible. à l'attaque nucléophile par les molécules d'eau. En pratique : (1) L'ester de phosphate de cette qualité ne nécessite pas la même stricte exclusion d'humidité que les qualités borées - un stockage scellé standard (inférieur ou égal à 0,15 % d'eau par KFT) est suffisant ; (2) Dans l'huile finie, à des températures de carter typiques, l'hydrolyse des esters phosphates est négligeable sur un intervalle de vidange de 15 000 km ; (3) Les groupes ester borate dans la même molécule sont plus sensibles à l'humidité-que les groupes ester phosphate - la limite d'eau KFT inférieure ou égale à 0,15 % s'applique principalement pour protéger le composant ester borate. Les données de sensibilité à l'humidité spécifiques au grade- sont disponibles sur la FDS et la TDS fournies avec chaque expédition.
Références techniques et réglementaires
D5291/D3228 (N%) · ICP-OES (B%) ·ASTM D4047 (P% - critique pour le budget SAPS)· D4052 (densité) · D445 (viscosité 200-450 cSt) · D92 (FP supérieur ou égal à 180-200 degrés) · D874 (S/A ~0) · D2622 (S ~0) · KFT (H₂O Inférieur ou égal à 0,15%) · D7843 (suie buvard) ·ASTM D4172 (usure à 4 billes - 30 – 50 % de réduction du WSD par rapport à la ligne de base)· CEC L-45/D6278 (stabilité au cisaillement) · Mack T-12/T-13 · Séquence ASTM IVA (usure des cames) · Séquence ASTM IIIGH (oxydation)
★ Optimal : ACEA E6/E9 · API CK-4/FA-4 (pas de limite P)· Engrenages industriels DIN 51517 CLP · ISO 6743 · TPEO marin · API CK-4 hors-autoroute. Avec budget P : ACEA C2/C3 (note P faible - inférieure ou égale à 0,3 %) · API SP/ILSAC GF-6 (note P faible).Non recommandé :ACEA C1/C5 (P Inférieur ou égal à 0,05 % - trop contraint sauf si faible-grade P<0.2%)
Enregistré REACH · Répertorié TSCA · Pas de SVHC · S/A ~0 (D874) · S ~0 ·P 0,2–0,7 % par D4047 - doit être déclaré dans le calcul P de l'huile finie· Compatible DPF/GPF (le phosphore ne bloque pas les sites de catalyseur DPF aux concentrations de traitement dispersant ; vérifier le grade-spécifique) · FDS GHS disponible
PIBSI · Bis-Succinimide · Poly-Succinimide · PIBSI boré · PIB Bis boré-Succinimide ·Bore-PIP phosphaté Bis-Succinimide ✅ · Dispersant à faible viscosité (prochaine - finale de la série)
Bore-PIB Bis-Succinimide · N 1,5–3,0 % · B 0,3–1,0% · P 0,2–0,7% · FePO₄+BN Tribofilm · Zéro S/A · Zéro S · ⚠ Budget P requis · COA/TDS/SDS
Demander un prix, un TDS et un échantillon de qualification
Spécifiez la cible N %, B % etNote P %(0,2 à 0,7 % en poids ; spécifiez un faible-P pour ACEA C2/C3, un -P complet pour HDEO/industriel), l'application, le volume et le port de destination. COA complet incluant P% par ASTM D4047, TDS et SDS dans les 12 heures. Échantillons de qualification (1 à 5 kg) disponibles.
Dispersants sans cendre :PIBSI ✅ · Bis ✅ · Poly ✅ · PIBSI boré ✅ · Bis Boré ✅ · Bore-Bis Phosphaté ✅ · Dispersant à faible viscosité (prochaine - finale)
étiquette à chaud: polyisobutylène bissuccinimide phosphaté au bore, Chine fabricants et fournisseurs de polyisobutylène bissuccinimide phosphaté au bore
