Remarque : Ce calcul illustre l'avantage en termes d'efficacité du taux de traitement-du poly-succinimide. En pratique, les performances de dispersance ne sont pas parfaitement linéaires avec N% seul (la qualité du mécanisme d'adsorption compte également), mais l'efficacité quantitative de livraison de N- est un point de départ fiable pour le criblage de formulations. Le mécanisme d'adsorption de chélate multi-point du poly-succinimide offre une qualité de dispersance supplémentaire au-delà de l'avantage de quantité de N %.

Pour les-applications HDEO à usage extrême - taux EGR supérieurs à 25 %, concentrations de suie atteignant 5 à 6 % en poids à mi-vidange, intervalles de vidange ultra-longs de 80 000 à 100 000 km - le plafond de capacité de dispersion du mono- et du bis-succinimide est approché ou dépassé. Le poly-succinimide fournit la capacité de rétention maximale de suie-nécessaire pour ces applications, en particulier lorsqu'il est utilisé comme un mélange-un booster (1 à 3 % en poids de poly-succinimide) ajouté à un emballage dispersant mono/bis standard pour étendre le plafond de capacité de dispersion de la formulation sans dépasser l'objectif de grade de viscosité SAE.

Dans les formulations SAE 0W-16 et 0W-20 PCMO pour les moteurs GDI turbocompressés modernes (API SP, ILSAC GF-6A/B), la fenêtre de viscosité cinématique étroite (5,6–7,1 cSt pour 0W-16 ; 6,9–9,3 cSt pour 0W-20 à 100 degrés ) limite considérablement les taux de traitement par dispersant. L'efficacité supérieure d'apport d'azote du poly-succinimide par unité de contribution à la viscosité en fait le dispersant préféré pour ces formulations - atteignant les notes requises pour les boues de la séquence ASTM VH et les dépôts de VIH à 2 à 3 % en poids de traitement plutôt qu'à 6 à 8 % en poids de mono-PIBSI, consommant beaucoup moins de budget de viscosité. Cela préserve la fenêtre de viscosité pour la sélection d’huiles de base du groupe III/IV à faible viscosité, essentielle pour les performances en matière d’efficacité énergétique (cote d’économie de carburant ASTM Séquence VIII).

Les huiles pour turbines d'aviation à base d'huiles de base polyol ester ou diester fonctionnent dans des conditions thermiques extrêmes (températures des roulements de 200 à 250 degrés, températures des carters de 150 à 180 degrés) qui exigent un dispersant avec une stabilité thermique supérieure et un point d'éclair élevé. Le FP de PIB Poly-Succinimide supérieur ou égal à 190 degrés et l'architecture polymère à haut-MW offrent une meilleure durabilité thermique que les dispersants Mono/Bis à faible-MW dans ces conditions. À raison de 1 à 3 % en poids dans la formulation d'huile de base ester, le poly-succinimide empêche la formation de vernis et maintient la propreté du filtre pendant l'intervalle d'entretien de la turbine de 2 000 à 4 000 heures entre les révisions -, une fonction essentielle pour maintenir la propreté du système de carburant et du système hydraulique dans l'aviation commerciale et militaire.

Dans les huiles pour engrenages industriels avec des intervalles d'entretien de 3 à 5 ans (DIN 51517 CLP, AGMA 9005), les huiles pour compresseurs avec des intervalles de changement de 4 000 à 8 000 heures et les huiles pour moteurs à pistons de coffre marin (BN 25 à 40) fonctionnant sur VLSFO à une charge élevée de suie, le poly-succinimide à 1 à 4 % en poids offre les performances de contrôle des dépôts à long-service qui le mono- et le bis-succinimide ne peuvent pas durer sur des intervalles aussi longs. La résistance supérieure du mécanisme d'adsorption multipoints au déplacement compétitif garantit que la capacité de dispersion est maintenue tout au long du long intervalle de service -, empêchant l'accumulation progressive de vernis qui est la principale cause des pannes de boîtes de vitesses industrielles, de vannes de compresseur et de composants de moteurs marins entre les intervalles de maintenance planifiés.

Q : Le PIB Poly-Succinimide est-il toujours le meilleur choix si je souhaite une dispersance maximale ?

Le "meilleur" - ne dépend pas nécessairement des contraintes qui dominent votre formulation. Le poly-succinimide est le meilleur choix lorsque : (a) la contribution de la teneur en N par unité de viscosité est la contrainte contraignante (qualités SAE à faible -viscosité, fenêtre de viscosité de l'huile finie serrée) ; (b) la concentration de suie dépassera 4 % en poids (haute -EGR HDEO, extrêmement longue-drain) ; (c) des intervalles d'entretien très longs sont requis (équipements industriels, aviation) ; (d) une force d'adsorption multi-point est nécessaire (contrainte thermique sévère, risque de déplacement compétitif élevé). Cependant, le poly-succinimide n'est PAS le meilleur choix lorsque : (a) la minimisation des coûts est le principal facteur (le poly-succinimide est plus cher par kg que le mono/bis) ; (b) L'évaluation des boues de la séquence VH est le test de performance dominant (le terminal libre du mono-PIBSI –NH₂ est légèrement meilleur pour ce test) ; (c) PCMO standard avec des exigences de dispersance modestes où le mono ou le bis au taux de traitement standard est tout à fait adéquat. Dans la pratique, l'utilisation la plus courante du poly-succinimide est un ajout de 1 à 3 % en poids-améliorant les performances à un package mono/bis standard pour les applications qui dépassent les limites de dispersance du package standard.

Q : Comment puis-je manipuler le PIB Poly-Succinimide dans l'usine de mélange étant donné sa viscosité élevée (200 à 1 000 cSt) ?

Le PIB Poly-Succinimide nécessite une manipulation plus prudente que les qualités Mono/Bis : (1) Préchauffez les fûts ou les réservoirs IBC à 50–70 degrés à l'aide d'un serpentin de chauffage à vapeur ou d'un four à tambour avant d'essayer de pomper - ne dépassez pas 90 degrés pour éviter une dégradation potentielle du groupe N- ; le chauffage à la vapeur à une température inférieure ou égale à 80 degrés est préférable ; (2) Utilisez des pompes à engrenages ou des pompes à vis excentrée conçues pour les polymères à haute viscosité - - les pompes centrifuges ne conviennent pas ; (3) Toutes les lignes de transfert doivent être chauffées - (50 à 60 degrés) pour éviter une augmentation de la viscosité pendant le transfert ; (4) Pour le mélange, ajoutez le poly-succinimide au début de la séquence de mélange lorsque l'huile de base est déjà à la température de mélange (50 à 60 degrés) et utilisez un mélange à cisaillement élevé - - le composé à haute teneur en -N se mélange bien une fois la viscosité gérée ; (5) Mesurez et vérifiez la contribution à la viscosité lors d'un test de mélange avant la mise à l'échelle, en utilisant la méthode de l'indice de mélange ASTM D341. Stockage : dans les climats froids (<10°C), maintain drum/IBC temperatures above 15°C to prevent congealing of the high-MW polymer fraction.

Q : La teneur en huile de diluant de 5 à 20 % dans le PIB Poly-Succinimide affecte-t-elle les calculs de formulation ?

Oui - la teneur en huile diluante doit être prise en compte de trois manières : (1)N % tel que-réception :le N% sur le COA est mesuré sur le produit complet, diluant compris - le dispersant actif N% sur une base sans diluant-est N% × (100/(100 – diluant %)). Pour un produit avec N%=4.0% et diluant=20%, la base active-N% ≈ 5,0%. Sinolook rapporte N % sur la base de la réception-, ce qui est le nombre correct à utiliser pour les calculs du taux de traitement-dans les formulations d'huile finies ; (2)Apport d’huile de base :l'huile diluante (généralement du groupe I/II) contribue à la viscosité du mélange d'huiles de base et peut affecter la compatibilité des huiles de base des groupes III/IV si l'huile finie est une PAO de qualité supérieure ou un ester synthétique ; précisez le type de diluant lors de la commande si cela est important pour votre formulation ; (3)Calcul de viscosité :inclure la viscosité complète du produit - tel que reçu (200-1 000 cSt) dans le calcul de mélange ASTM D341 - le diluant est déjà inclus dans la viscosité du produit mesurée. N'essayez pas d'ajuster le diluant séparément.

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